石油化工装置中止回阀选用的指标

止回阀的选用除了结构类型外，还要明确其他一些主要技术指标。如材质、端面连接型式、压力等级、执行标准等。

止回阀的阀体、阀盖材质一般与主管一致或相当，当公称直径小于DN50时，阀体、阀盖一般采用锻件；当公称直径大于或等于DN50时，阀体、阀盖一般采用铸件，当然对于苛刻工况，也常采用锻件。阀座密封面和阀瓣密封面材质一般采用不锈钢或硬质合金，当采用带弹簧的止回阀时，还需要明确弹簧材质。阀门材料的化学成分、力学性能、热处理状态、晶粒度、非金属夹杂物、无损检测、性能等指标应根据使用工况，由设计提出限制和附加要求，以满足特定工况的要求。

止回阀的端面连接型式常用的有法兰连接、承插焊连接、对焊连接和螺纹连接。对于石油化工装置，承插焊连接和螺纹连接一般仅用于公称直径小于DN50的管道，且不得用于发生缝隙腐蚀介质的管道。对于压力等级大于等于CL900的阀门，为减少泄漏点一般采用承插焊连接(公称直径小于DN50)和对焊连接(公称直径大于等于DN50)。

止回阀的压力等级一般与管道系统的压力等级一致，当采用螺纹或承插焊连接时，阀门压力等级较小采用CL800。

石油化工装置用止回阀一般采用标准或英国标准，常用标准有API602-2009《石油和   气工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀》，API594-2010《对夹式，凸耳对夹式和双法兰式止回阀》，ASMEB16.34-2009《法兰、螺纹和焊接端连接的阀门》以及BS1868-1975《石油、石化及联合工业用钢制止回阀(有法兰及对焊端)用规范》等。

为了止回阀设计的需要和制造质量，从而满足止回阀对使用工况条件的要求，建议在石油化工装置设计过程中针对止回阀提出技术规格书，且规格书的内容应至少包括阀门结构、执行标准、阀门规格、压力等级、阀体材质、阀芯材质、工作温度、工作压力、介质及介质特性、允许压力降、安装位置以及工艺要求等。制造商应根据上述条件和要求，进行止回阀的设计，   时通过分析计算、计算机流体模拟分析或模拟试验、型式试验等方法验证止回阀的性能，以止回阀满足使用工况的要求。

止回阀是石油化工装置较常用的阀门之一，选用止回阀时，应根据工艺要求、使用工况、安装位置、安装空间以及经济性综合考虑，此外在石油化工装置设计中还要明确止回阀的材质、端面连接型式、压力等级及执行标准等相关技术参数。为了使选用的止回阀能够满足工艺条件的要求，建议在石油化工装置设计过程中应针对止回阀提出详细的技术规格书。从而使止回阀的选用能够达到较佳综合使用效果。

止回阀常见故障及处理方法知多少：①阀瓣打碎； ②介质倒流。引起阀瓣打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。   密封面和清洗杂质，就能防止倒流。双旋启动式止回阀止回阀用途及特性：旋启式止回阀的功能是用来防止管路中的介质倒流。止回阀属于自动阀类，启闭件靠流动介质的力量自行开启或关闭。止回阀只用于介质单向流动的管路上，阻止介质回流，以防发生事故。

止回阀   装在泵的出口上，安装的目的是为了保护泵本体在介质发生倒流是发生损坏；当泵低压、低负荷运行是正常运转，也就是说泵的顺利“启动”；止回阀是一种   防范措施，要从源头控制；止回阀和控制阀在操作上是"双保险"。安装位置、高度、进出口方向   符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。阀门安装前   进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行   标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB 50243的要求。3)、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应单独支撑，使之不受管系产生的压力的影响。